切割研磨儀的粉碎是通過轉(zhuǎn)刀與切割棱及底篩之間的剪切作用實現(xiàn)的,樣品通過進樣漏斗進入研磨腔,在切割電機的高速剪切下,樣品快速被粉碎,當(dāng)樣品尺寸小于底篩孔徑的尺寸時,樣品就會進入收集容器,從而完成樣品的粉碎。
切割研磨儀調(diào)試的具體措施:
1、齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)是自動金相切割研磨拋光一體機齒頂間隙,規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm,生產(chǎn)過程中,設(shè)備長期運行,大齒輪齒圈受力沖擊變形,由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形,避免因齒頂間隙引起的沖擊,造成輪齒過載折斷。其齒頂間隙局部甚至低于6mm,在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm。
2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在生產(chǎn)操作中,全自動金相切割機除加大螺栓緊力外,用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來,加大緊固面,防止齒圈變形,保證主、從動輪角速度一致,防止傳動比變化引起的慣性力,造成疲勞折斷。
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因,切割式研磨儀采用傳統(tǒng)的定期、手工加油,此做法也能夠保證軸承得到足夠的潤滑,但易造成潤滑油量的過多或不足,建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂,從而保證軸承的適度潤滑,降低振動,避免軸承的磨損和保持架的破裂,延長壽命。